分体式电磁流量计转换器故障现象及处理

      分体式电磁流量计转换器故障现象及处理

　　1 仪表无显示

　　1.1 黑屏(仪表不工作，上不上电都一样)

　　 检查电源是否接通

　　 检查保险丝是否完好

　　 检查供电电压是否符合要求(24V转换器有可能是电源正负接反了)

　　 用万用表测量转换器是否有电流输出，如有输出说明仪表工作正常，可能是液晶接触不良或坏了，可进行更换液晶排除。

　　 若以上各项都正常,则转换器坏，应返厂维修。

　　2 2.1 白屏或黑屏(有背光无显示)

　　 在测量状态下调节对比度

　　 用万用表测量是否有电流输出

　　 若有输出则可在有条件情况下更换一块相同型号的液晶或检查液晶与主板插件的接触是否可靠，可按压接触。

　　 如果以上各项故障原因都排除，则应返厂维修。

　　- 1 -2 保险丝上电总爆，无法上电

　　 先确定转换器是否雷击过，若雷击过则必须返厂维修

　　 检查保险丝外观，如果保险损坏严重，应返厂维修

　　 如果前二种可能排除，应检查现场电源是否符合要求，供电电压是否与转换器的电压相匹配

　　 如果不是过压造成的，可更换与转换器电压相匹配的保险丝(220V 的更换 2A 的保险丝，24V 的更换 4A 的保险丝), 重新上电, 如果仍然出现这种现象,则必须返厂维修。

　　3 励磁报警

　　 如果在仪表初始安装调试时出现此类故障现象，应先检查传感器励磁线圈电阻是否与转换器的励磁电流相

　　匹配

　　 如匹配，则应检查励磁接线是否开路或接触不良

　　 如果以上均正常，应返厂维修。

　　4 空管报警

　　 检查现场空管阀门是否关紧

　　 检查管道是否是空管状态

　　 检查空管报警设置是否打开

　　 确定阈值设置是否合适

　　 如果现场管道是空管状态，但转换器有流量显示。这种情况下，先把阈值改小(小于当前值)，直到流量完全切除，然后再加正常流量，观察是否影响实际测量。若有影响，再适当将阈值提高。总之，该阈值设置的原则是既不影响实际测量值，又可以将流量切零。

　　5 测量的流量不准确

　　 检查信号线连接是否正常

　　 流体是否充满测量管

　　 检查设置的各项参数是否与标牌匹配。另外，应了解用户是以什么为依据判断流量不准确。

　　 在实测值与用户理想值相差不是太多时， 可建议用户修改传感器标定系数(传感器系数与流量成正比)。

　　 如果流量还是不准，应返厂维修。

　　6 屏闪

　　 检查电源电压是否符合要求

　　 如果是 24 伏电压供电的转换器， 有时错接 220伏电源，再上电可能也会出现屏闪现象。

　　 有些现场的 24 伏电源的功率不够，也能造成 24 伏电压供电的转换器出现屏闪现象

　　 液晶与主板的插件接触是否可靠，可重新插拔液晶插头

　　 检查地线接的位置是否正确，如地线接到励磁 EX+上也会有屏闪的现象出现。

　　 如果以上可能都排除，则应返厂维修

　　7 流量不稳

　　 如用户有条件，建议用信号源标定。 如果流量正常，则应检查现场环境是否对转换器有影响，如外界电磁干扰等。

　　 论证核查介质是否是造成流量不稳的因素。

　　 排查管道是否有振动，造成流量不稳

　　 如果以上可能都排除，则应返厂维修。

　　8 无电流输出

　　 确定转换器的流量显示是否正常， 如果正常，再检查各项参数设置是否改变，设置的是电流输出状态，确定转换器电流输出类型

　　 用万用表直接测试，将外接设备先拿掉

　　 如果是 411 型转换器，在以上情况都正常情况下，可检查主板的排线是否插好 。(这种处理方法只限我公司经销商使用)

　　 如果以上都排除，则转换器坏，应返厂维修。

　　9 无频率(脉冲)输出

　　 确定转换器流量显示是否正常

　　 用频率计(示波器)直接测试，将外接设备先拿掉

　　 确定转换器脉冲输出方式选择频率(脉冲)

　　 注意：如果是方型 211 转换器，拨码开关 1 应拨至 ON，此时是频率输出。

　　10 参数乱

　　 把原始数据记录下来，将转换器参数重置，再将数据- 5 -- 6 -输入进去，观察运行一段时间，如果重复出现这种现象，则应返厂维修。

　　11 漏电

　　 检查转换器壳体是否安装了地线，并接地完好。

　　 检查电源线是否碰到壳体。

　　12 与 PLC 相连脉冲及频率时有时无

　　转换器与 PLC 以脉冲输出方式相连，脉冲时有时无。现场共两台表，一台正常另一台时有时无。不接 PLC 脉冲输出正常。后发现连线不是屏蔽线，是普通线，怀疑线间有干扰，换两根临时线脉冲输出正常。

　　13 现象：PLC 系统显示的流量值是现场实际给

　　定的电磁流量计显示值的 50%，PLC 系统通过接收电磁流量计的 4~20 mA 来反应瞬时流量。

　　故障排查：

　　1、

　　将流量计电流输出端与 PLC 及变频器断开，测量电磁流量计输出电流与表头显示的实际流量相符合;

　　2、

　　将 4~20mA 输出连接 PLC(断开变频器)，表- 7 -头显示流量与 PLC 显示流量也相符合;

　　3、

　　再接通变频器，PLC 显示流量就是电磁表头显示流量的 50%。经过测量得出原因：PLC 接收的是 1~5V 信号，通过并接在输入端的 250 欧电阻将 4~20 mA 转为 1~5V 信号，而测量得出 PLC 和变频器的输入端各并了一支 250 欧电阻，若同时接通，相当于在 4~20 mA 上并了 500 欧，将4~20 mA 转为 0.5~2.5V 信号提供给 PLC 显示了。

　　正确：电磁输出 4~20 mA---﹥PLC(并 250 欧)接收(1~5V)---﹥流量显示一致;

　　错误：电磁输出 4~20 mA---﹥PLC(并 250 欧)/ 变频器(并 250 欧) = (并 500 欧)PLC 接收(0.5~2.5V)

　　故：PLC 显示流量值是实际流量值的一半。

　　解决：去掉变频器并接的 250 欧电阻就能保证同时接通流量显示还正常一致14、一体转换器与传感器一连接紧就黑屏

　　 检查线是否有破皮的现象。

　　 检查液晶线是否被液晶框有压坏的，与支架短路。