高温防腐铂铑热电偶不稳定性的主要来源

      高温防腐铂铑热电偶不稳定性的主要来源如下：

      脆化

      脆化是热电偶报废的最普遍因素。热电偶的热电极由于玷污、晶粒生长以及发生氧化还原反应和长期在高温下再结晶等因素，都是导致热电极脆化的原因。热电极用于原子反应堆中，受到中子轰击，其中某种元素蜕变成其他元素，改变了热电极成分。如铠装铂铑热电偶的铑会转变为钯，少量的铂会先变成金，再变成汞，使热电特性发生变化，热电势变小。而廉金属热电偶，有的对中子辐射嬗变不明显，如铁、镍铬、镍铝(硅)。但铜在辐射下嬗变引起很大的成分改变。因此，在有中子辐射的情况下，使用镍铬一镍铝热电偶较为适宜，镍铬硅一镍硅(N型)热电偶更优。

      玷污

      污垢会影响热电偶的塞贝克系数。热电偶丝材料经常被周围大气或保护管中的杂质污染，不同污染程度产生的附加电位也不同。这个额外的电势将改变原始的分度特性，这是导致热电偶指示值不稳定的一个因素。例如铂铑10铂热电偶，当用于含铁杂质的陶瓷管时，铂铑线被铁污染，其热电性能受到影响；当在含硅的高温还原气氛中使用时，因为硅被还原成游离硅，铂铑线被合成为铂硅化合物，易碎甚至是线。标准热电偶中使用的绝缘陶瓷管需要用王水清洗，高温烘烤，并规定正负电极的穿孔极性。如果热电偶的正负电极在共用管中出现故障，原始铂铑孔中的铂将渗透到铂电极中，并改变标准热电偶的热电特性。所有这些条件都会影响热电偶的稳定性。

      受外力作用

剧烈的弯曲或其他任何类型的加工硬化在热电偶丝中形成的内应力可能产生物理上的不均匀性，细心操作可以避免大部分由此引起的不均匀性。装配好的热电偶经过适当的退火也可在某种程度上减少这种不均匀性。

      热电元件在高温下的挥发

热电偶的大多数耦合线材料是合金材料。因为各组分的蒸汽压不同，挥发程度也不同。

     氧化还原

      许多热电偶的不稳定性是由于偶丝氧化造成的。铜-康铜、铁-康铜、镍铬-镍硅等热电偶都能发生氧化反应。如果热电极是均匀氧化，影响可能小一些；若是具有择优氧化，则其影响是很严重的。在低氧分压中(即缺氧的情况下)，镍铬电极中的铬将产生择优氧化而改变偶丝的组合成分。

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